Шланг Micro Test Hose зазвичай не слід використовувати, якщо на його поверхні з’явилися тріщини. Тріщини можуть виникнути внаслідок старіння матеріалу, багаторазового згинання, зовнішнього тертя, зміни температури або неправильного встановлення. Навіть невеликі тріщини можуть поступово розширюватися під впливом коливань тиску та тривалого використання, порушуючи цілісність шланга. Тому будь-які видимі тріщини слід негайно усувати. Відсутність негайного витоку не означає, що шланг можна безпечно використовувати.
По-перше, тріщини можуть зменшити{0}}пропускну здатність шланга. Під час роботи мікротестовий шланг повинен витримувати зміни тиску. Якщо пошкоджена ділянка залишається під тиском, тріщини можуть поширитися далі, збільшуючи ризик витоку рідини або навіть розриву шланга. Цей ризик може бути більшим у середовищах, де обладнання часто запускається та зупиняється, тиск значно коливається або присутні механічні вібрації. Таким чином, навіть якщо тріщина виглядає незначною, придатність шланга для подальшого використання не повинна визначатися лише зовнішнім виглядом.
По-друге, тріщини можуть впливати на передачу тиску та стабільність вимірювання. Якщо шланг протікає або його внутрішня структура пошкоджена, передача тиску може стати ненормальною, що призведе до неточних або коливаючих показань. У промисловому обладнанні, яке потребує постійного моніторингу тиску, такі проблеми можуть перешкодити операторам точно оцінити робочі умови та можуть збільшити експлуатаційні ризики. Таким чином, при виявленні тріщин слід також відзначити будь-які незвичайні зміни в показаннях вимірювань і перевірити відповідні з’єднання.
Після виявлення тріщин слід вжити відповідних заходів відповідно до встановлених процедур безпеки. По-перше, зупиніть роботу відповідного обладнання та переконайтеся, що в системі безпечно скинутий тиск перед перевіркою шланга. Не торкайтеся, не згинайте та не від’єднуйте пошкоджений шланг, коли він знаходиться під тиском, оскільки це може призвести до розширення тріщин або раптового витоку рідини. Якщо шланг транспортує небезпечне середовище, необхідно ретельно дотримуватися застосовних процедур безпеки. Кваліфікований персонал з технічного обслуговування повинен виконувати перевірку та ремонт, якщо це необхідно.
Що стосується коригувальних заходів, якщо тріщини порушують структурну цілісність шланга, шланг, як правило, слід замінити на відповідний новий, який відповідає вимогам обладнання. Не рекомендується тимчасовий ремонт за допомогою липкої стрічки, звичайного клею або подібних матеріалів. Такі методи не можуть надійно відновити початкову здатність шланга-витримувати тиск або герметизацію, а відремонтований шланг все одно може протікати або розриватися під час роботи. Замінюючи шланг, переконайтеся, що новий шланг відповідає робочому тиску, середовищу, температурним умовам і типу підключення. Фітинги також повинні бути сумісними, а шланг повинен бути встановлений правильно.
Крім того, слід визначити причину появи тріщин. Якщо в місцях, які часто згинаються, з’являються тріщини, перевірте, чи правильно прокладено шланг і чи шланг не надто зігнутий, постійно розтягнутий або скручений. Якщо тріщини зосереджені в місцях, які контактують з іншими компонентами, перевірте наявність тертя, стиснення або контакту з гострими краями. Якщо з’являються численні тріщини або вони супроводжуються значним затвердінням, зміною кольору або деформацією, причиною може бути старіння матеріалу або тривалий вплив невідповідних умов експлуатації.
Підсумовуючи, мікротестовий шланг не повинен продовжувати працювати, якщо є тріщини. Необхідно негайно оцінити пошкодження, слід дотримуватися відповідних процедур безпеки та замінити шланг, якщо це необхідно. Виявлення причини тріщин і покращення умов монтажу та експлуатації можуть додатково знизити ризик витоку та допомогти забезпечити стабільну та безпечну роботу системи вимірювання тиску.